Los sistemas modernos ERP constituyen en sí mismos una herramienta crítica para cada sector vertical. Sin embargo, la adición de Preactor puede llevar al fabricante del ERP a otra liga sin afectar negativamente la funcionalidad existente en su sistema.
 

Normalmente los sistemas ERP no tienen la información necesaria para modelar un sistema con el suficiente detalle para gestionar una fábrica. Incorporan un plan a largo plazo que no aporta fácilmente la funcionalidad necesaria para gestionar una fábrica en el día a día. Podría parecer que Preactor y el ERP se solapan, pero de hecho éste proporciona funcionalidades complementarias.  

El ERP es bueno para gestionar costes, control de inventarios y control de transacciones para los procesos clave del negocio. Preactor es bueno para sumergirse hasta la planta para gestionar órdenes individuales o recursos concretos en tiempo real. Es capaz de generar programas de producción factibles que tienen en cuenta todas las restricciones actuales o futuras en planta. Puede maximizar la producción, reducir la obra en curso y las existencias de materias primas. Proporciona una “bola de cristal” para que el planificador la use a nivel de control de planta.

Algunas soluciones APS incorporan funcionalidades que se superponen con el ERP particularmente en el área de lista de materiales (BoM), generación de órdenes y control de existencias. Esto puede provocar efectos indeseados en cuanto a la integración. Preactor aporta un enfoque diferente. Añade funcionalidad, potencia al ERP y no se solapa con él, de forma que evita sincronizar datos redundantes.    
 

 

Preactor está diseñado para ser integrado con un ERP y los datos pueden pasar fácilmente entre ambos sin menguar el resultado de ninguno de ellos. Los sistemas de programación necesitan guardar datos “en memoria” para soportar la velocidad de cálculo mientras que los sistemas ERP son más transaccionales. No es aceptable para la ejecución de un sistema de programación estar comprometido por una función de “ejecutar un listado” en el sistema ERP. Es esencial que sean programas separados..

Hay muchas opciones para integrar Preactor con un sistema ERP. Esto puede ir desde un simple intercambio de ficheros (órdenes sin ruta y actualizaciones pasados al APS, fechas de inicio y fin para cada operación y recursos utilizados en el programa generado devueltos al ERP) hasta una integración de mensajería basada en eventos utilizando ficheros XML construidos según el último estándar como ISA95.

RESTRICCIONES DE MATERIALES
Cuando los materiales generados por una orden (orden de fabricación o pedido de compra, por ejemplo) son usados por otra son consideradas como dependientes. Es bastante común para los sistemas ERP generar una orden para cada artículo de una lista de materiales. Es necesario que estén conectadas de alguna forma para asegurar que esta dependencia es considerada en el momento de generar un plan o un programa. La forma más simple de hacer esto es convertir la fecha de inicio de una orden dependiente en la misma que la fecha objetivo de la orden que producirá el stock. De todas formas, esto no funciona demasiado bien cuando las restricciones reales de la planta deben ser tenidas en cuenta o cuando ocurren retrasos. 
 

 

 

Preactor 400 APS y versiones superiores tienen funcionalidades que permiten conectar las órdenes entre sí de forma que se pueden tener en cuenta las restricciones reales así como los retrasos imprevistos de forma automática. El Control eStático de Materiales (o SMC) es una función que crea enlaces entre las órdenes (“pegging” de materiales). Estos enlaces pueden ser utilizados por Preactor para asegurar que sólo cuando los materiales de una o varias órdenes productoras están disponibles, entonces las órdenes conectadas vía SMC pueden comenzar. Se pueden aplicar reglas personalizadas para controlar la selección de qué órdenes productoras pueden enlazarse con una orden consumidora. Estas reglas tienen diversas aplicaciones, por ejemplo, si ud. desea reservar stock a pedidos de venta desde dos posibles ubicaciones dependiendo de algunas condiciones o atributos de la orden consumidora, entonces se puede usar un juego de reglas específico de SMC.

 

VISIBILIDAD INCREMENTADA 
La interfaz de usuario de Preactor puede mostrar el estado de una orden de diversas formas. Esto permite que el planificador tenga una visión completa de la demanda, capacidad, uso de recursos y secuencia de operaciones, así como la fecha prevista de finalización para cada operación en un diagrama de Gantt. 
 

El planificador puede arrastrar y soltar operaciones, cambiar prioridades y manipular el programa de cualquier manera que sea necesaria para cumplir con los objetivos del negocio, luego analizar el impacto en todas las órdenes antes de confirmar los cambios de vuelta al ERP.
 

Cuando los sistemas ERP utilizan la capacidad para restringir la carga de operaciones dentro de los intervalos temporales no tienen en cuenta la secuencia de carga dentro de ese intervalo. 
 

Por ejemplo, puede ser importante agrupar operaciones similares para minimizar el tiempo de preparación en uno o más recursos dentro del sistema. Preactor 400 APS posee un amplio rango de reglas de optimización de forma estándar para manejar esos requerimientos y adicionalmente pueden ser adaptadas para ajustarse a requerimientos específicos.

CTP BAJO DEMANDA

La capacidad de realizar solicitudes ad-hoc para conocer cuándo una orden puede ser enviada puede ser a menudo un requerimiento crítico. También conocido como ATP (Disponible para Comprometer, Available to Promise), definido como un cálculo basad en la disponibilidad de stock actual, obra en curso o tiempos de proceso fijos, no necesariamente es suficiente para satisfacer las necesidades de muchas compañías.  
 

Capacidad para Comprometerse (CTP, Capable to Promise), generalmente definido como considerando también el estado actual de la producción y la capacidad finita de los recursos, normalmente es lo que requieren las compañías. Este es un cálculo más complejo basado en datos que la mayoría de ERP no tienen, de forma que muchos ofrecen, a cambio, un sencillo cálculo basado en la capacidad finita disponible para un determinado periodo de tiempo, por ejemplo periodos diarios o semanales de capacidad. Esto no tiene en consideración el efecto que la secuenciación en los recursos dentro de un intervalo puede tener sobre los tiempos de cambio, ni tampoco tiene en cuenta recursos adicionales, como por ejemplo personal, moldes, espacio, etc… Para hacer esto adecuadamente el sistema ERP necesita tener acceso a un sistema de programación de la producción sin intervalos fijos que funciones con múltiples restricciones que además pueda recibir solicitudes en tiempo real, acceder a las rutas de fabricación y a la estructura de materiales y programar las operaciones en el programa actual en curso considerando la posibilidad de realizar diferentes simulaciones. Preactor permite al ERP realizar solicitudes de plazo CTP bajo demanda, en tiempo real.