Preactor es una familia de productos. Aunque todas las versiones de productos se basan exactamente en el mismo código fuente, éstas tienen diferentes niveles de funcionalidad y precio de forma que el usuario puede seleccionar la versión que mejor se adapta a sus requerimientos específicos, así como al presupuesto disponible. Puesto que todas las versiones comparten código, pasar de una versión a otra es fácil y rápida.

Preactor 100 FCS
Preactor 100 FCS es una configuración fijada de Preactor cuyo objetivo principal es se implantada de forma rápida. Su algoritmo de programación usa prioridad o fechas de entrega para decidir el orden de la secuencia y genera un buen plan, realizable, con días, semanas o incluso meses de adelanto.

Toda la información de producto como rutas (fases de trabajo, tiempos de preparación y operación), recursos, centros de trabajo y calendarios se almacenan en SQL. Microsoft Reporting Services se usa para proporcionar los listados de programación y además se pueden crear listados adicionales con herramientas como Visual Studio.

Preactor 100 FCS tiene también otras funcionalidades como el asistente de importación/ exportación, generador de páginas web, herramienta de solicitud de plazos de entrega y operaciones y atributos de producto definibles por el usuario, pero no puede ser adaptado en la misma medida que las versiones superiores de Preactor.
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Preactor 200 FCS
Preactor 200 FCS es el punto de entrada para usuarios que desean integrar su solución con otros paquetes del estilo ERP, MES y herramientas de captura de datos en planta. La base de datos SQL es totalmente personalizable permitiendo cambiar su estructura para adaptarse a las necesidades del usuario.

Cuando se genera un programa de trabajo en Preactor 200 FCS se puede ocupar más de un recurso, como por ejemplo una máquina, operario y molde, al mismo tiempo. El recurso principal es tratado como finito (sólo puede hacer un único trabajo al mismo tiempo) mientras que el uso de los otros recursos se muestras como gráficas. Estas gráficas pueden mostrar el número requerido de cada recurso durante el periodo del programa y el usuario puede interactuar con ellos para superar las restricciones superadas.

Otras funcionalidades disponibles en Preactor 200 FCS incluyen la posibilidad de definir diferentes ritmos de fabricación para una operación dependiendo del recurso asignado, tener un tiempo de cambio dependiente de la secuencia basado en el producto o en atributos de la operación, permitir solapamientos (transferencia de lotes) y partición de operaciones, reparación automática del programa y tiene además una herramienta de análisis del programa para comparar entre sí con uno o más programas de fabricación.

La interfaz Preactor ActiveX (API) está disponible en Preactor 200 FCS. Esta interfaz permite macros, escritas típicamente en Visual Basic, para que puedan ser añadidas a Preactor para validación de datos, integración, informes, etc. 
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Preactor 300 FCS
Preactor 300 incorpora además un número de funcionalidades adicionales. Principalmente, a nivel de programación detallada P300 FCS tiene funciones como múltiples recursos finitos para cada operación, control de ruta dependiente de los recursos seleccionados , modelización de múltiples lotes en el mismo recurso simultáneamente como hornos, tanques, … así como actualizaciones intermedias sobre cantidades completadas. 
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Preactor 400 APS
Preactor 400 APS incorpora un número de reglas de optimización de forma nativa  que permiten gestionar problemas como la minimización de tiempos de cambio, secuencia preferida, programación de cuellos de botella y campañas. Se pueden construir reglas compuestas utilizando la tecnologia PESP (Preactor Event Script Processor) para aplicar selectivamente una secuencia de reglas estándar. Sin embargo, si estas reglas no cumplen con los requerimientos exactos, entonces se pueden añadir reglas personalizadas utilizando macros de Visual Basic.

Otra funcionalidad de Preactor 400 APS es el control de materiales a través del enlace entre órdenes (pegging). Normalmente el proceso MRP creará órdenes de fabricación independientes para cada componente en cada nivel de la lista de materiales y puede consolidar artículos para diferentes pedidos de venta. Preactor 400 APS puede utilizar la estructura de materiales (BOM) junto con reglas personalizables de enlace para decidir cómo conectar las órdenes entre sí.

Estos enlaces son usados durante la generación del programa de forma que si, por ejemplo, el material producido por una orden se retrasa, entonces el impacto en la orden(u órdenes) a las que suministra puede determinarse. Esto puede extenderse a las órdenes de compra para los artículos de suministro así como a los pedidos de venta, de forma que se dispone de una total trazabilidad de materiales.
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Preactor 500 APS
Preactor 500 APS añade la función de explosión de materiales (PBX) a las funcionalidades de Preactor 400. Aunque otros sistemas Preactor tienen la funcionalidad CTP (Capable to Promise), cuando se requiere una explosión de materiales y/o cuando es necesario hacer un cálculo neto de necesidades de existencias y obra en curso para calcular la respuesta de la fecha solicitada, entonces es necesario un Preactor 500 APS. En el momento en el que una solicitud se introduce en Preactor 500 APS, se crean órdenes de cada componente en cada nivel de la lista de materiales (BOM), incluyendo la ruta. A continuación enlaza las órdenes entre sí y las sitúa encima del programa actual, considerando todas las restricciones de recursos y materiales, para ofrecer una fecha de entrega realista.
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Visores de Preactor
El Visor de Preactor es un sistema únicamente para consultar diseñado para ser enlazado con uno o más sistemas maestros de planificación sobre una red de PC’s. Los datos son enviados entre el sistema maestro (MS, P200FCS y superiores) y el visor utilizando un sistema de comunicación de almacenaje y envío llamado PCO. Los visores pueden ser instalados en diferentes departamentos de la fábrica. Pueden ser utilizados en un PC de planta para proporcionar información al supervisor de la sección o al operario de máquina con listas de trabajo actualizadas por el MS, así como para devolver actualizaciones al MS. Los visores pueden ser enlazados con lectores de códigos de barra para recoger la información automáticamente.

También pueden ser utilizados en oficinas de ventas para seguir el progreso de las órdenes y por la dirección para comparar los tiempos actuales de finalización con los tiempos planificados.
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