“El sistema nos permite proporcionar una fecha prevista en cuanto recibimos una solicitud de plazo. Si posteriormente en un proyecto ocurre un problema, las cosas se pueden resolver fácilmente.”

"La precisión de la utilización de la capacidad actual y prevista proporcionó una información valiosa para que producción reportase al equipo de ventas. Por ejemplo, producción puede ahora identificar una ventana temporal específica cuando saben que pueden superar claramente a la competencia en un producto específico, y durante cuánto tiempo. El cumplimiento de las fechas de entrega ha subido ahora de un 80% a un 95% mientras que la utilización de maquinaria ha mejorado de un 75 a un 92%."

“En tan sólo unas semanas después de su arranque se consiguieron beneficios medibles. El tiempo de proceso requerido para el montaje final para los camiones se redujo de 4 a 3 días sin horas adicionales únicamente mediante una mejor sincronización de las operaciones. Recientemente hemos usado Preactor para decidir un cambio en un turno. Con el mismo número de personas hemos empezado un segundo turno que ha sido capaz de reducir aún más a 2 días, una reducción del 50%. Adicionalmente Sotreq ha reducido fuertemente las horas extras, en más de un 40%”

“El sistema también ha aportado niveles de flexibilidad que sencillamente eran imposibles anteriormente. Ahora somos capaces de ejecutar simulaciones del tipo “¿Qué pasa si?” que tienen un valor incalculable en el caso de que tengamos un problema con una entrega o en una línea de producción. Ahora conocemos al instante el impacte de un evento en toda la planta y a partir de ahí utilizamos Preactor para juzgas cómo reaccionar mejor.”

“No hubiéramos sobrevivido sin Preactor, estamos extremadamente contentos de haber escogido Prector y de haberlo implantado con CMS en el momento en el que lo hicimos. Además de proporcionar programas individuales y listas de trabajo para cada proceso ha sido útil también para un número de áreas clave en nuestro negocio como la habilidad para ejecutar solicitudes de plazo de entrega y entregarlas rápidamente a nuestros clientes.”

“Hemos sido capaces de minimizar nuestros procesos sin valor añadido y podemos visualizar con precisión y trazar nuestra obra en curso. Tenemos un mejor control de los movimientos de materiales y esto ha recortado los niveles de inventario. La productividad ha mejorado sustancialmente.”

“Los beneficios fueron evidentes en seguida, especialmente en el área de incremento de la visibilidad. Ahora podemos ver todas las órdenes en el sistema en tiempo real, y cómo van progresando cada una de ellas. Esto ayudó a evidenciar la diferencia entre las personas necesarias y las que realmente hacían falta para cumplir con los niveles de servicio al cliente.”

“Con Preactor nos hemos librado de mucho del papeleo que teníamos antes. Ahora tenemos un programa integrado entre las dos plantas que ha sido generado usando las restricciones reales que actualizamos cada día. Esto nos permite gestionar las alertas del día a día, actuales y futuras, dependientes de eventos en la logística de la cadena de suministros, así como del progreso de la producción.”

“Hemos estimado que el cazo adicional que nos ha permitido producir Preactor supone un ingreso extra de unos 70 millones US$. En conjunto con el nuevo sistema de sincronización la compañía ha obtenido una mejora significativa gracias a un proceso de decisión mejor y más rápido sobre la ubicación del personal así como en ciclos de mantenimiento planificados.”

“Se puede ahorrar una cantidad significativa de tiempo al obtener un flujo alisado en cada línea. Puesto que diferentes productos tienen requerimientos similares de empaquetado, secuenciarlos adecuadamente minimiza los cambios en cada línea lo que puede reducir drásticamente los tiempos de cambio. De forma similar, algunos productos no presentan un riesgo de contaminación por combinación cruzada, por lo que es importante que identifiquemos todos estos factores también.”

“Con una mayor precisión en la programación y control de los procesos de mecanizado, las cosas fueron mucho más claras. La visibilidad apareció en la planta gracias a la falta de inventarios y el número de artículos extraviados o dañados bajaron a un puñado. Los procesos cuello de botella fueron claramente identificados por Preactor y las contingencias se discutieron con meses de adelanto.”

“A pesar de las dificultades iniciales, como el trabajo de mejorar la calidad de la información en SAP, después de sólo 3 meses desde que el sistema arrancase, nos hemos dado cuenta de lo potente de la solución. Los resultados obtenidos en dicho tiempo fueron mayores de los esperados. La solución APS procuró una significante reducción de existencias de más de un 20% de promedio en todos nuestros productos.”

“Enlazado con nuestro ERP Dynamics NAV, el principal objetivo de reducción de cambio de moldes fue conseguido y, en los primeros 2 meses, la reducción fue ya del 20%. Esto ha crecido ahora a un 40-50% de reducción, lo que coincide con un aumento en la producción de la misma magnitud. Conseguir esta reducción en cambios de herramientas ha amortizado cada céntimo del coste de Preactor. Pero también hemos obtenido otros beneficios significativos que añaden más valor a nuestra solución Preactor.”

“El ERP de Ross y Preactor han ayudado a Holland Colours a convertirse en una compañía más global. Muchos de nuestros procedimientos ahora pueden ser, y son, sincronizados. Nuestras fechas CTP son mucho más precisas gracias a una mejor planificación y programación que tiene beneficios en una doble vertiente. En primer lugar, tenemos una mayor confianza en la precisión de las fechas, que encaja dentro del 80% de los parámetros aceptables de nuestros clientes. Esto asegura que nuestros clientes estén felices.”

“La estrecha integración está ahorrando más de 10 horas a la semana. Las tarjetas de lote están ahora disponibles a un simple clic de ratón puesto que el interfaz utiliza el plan de Preactor para lanzar automáticamente actualizaciones a nuestro ERP, Fourth Shift. Esto permite también que la funcionalidad CRM de Fourth Shift disponga inmediatamente de las fechas finales de nuestros trabajos para el servicio al cliente, lo que les permite ofrecer información más precisa a los usuarios finales.”

“Pronto subimos el horizonte de planificación de tres a 40 días, lo que significó que podíamos analizar la carga completa de un mes y posteriormente planificar todo el periodo. Podíamos ver cuan provechoso era cada trabajo incluso antes de finalizarlo, y esto ayuda a nuestros planes continuos de expansión.”

“Preactor nos ha permitido impulsar nuestros planes de crecimiento y desarrollo de sistemas de información en fábrica. También hemos sido capaces de programar nuestra fábrica para los meses más cargados de la historia de nuestra compañía, una tarea que no hubiera sido posible con nuestros anteriores sistemas.”

“Antes de implementar Preactor teníamos pilas de existencias por todas partes, pero eso ha cambiado radicalmente ahora. Nuestro nivel de entregas a tiempo es ahora de más del 95% mientras que el nivel de obra en curso ha bajado un 60%. Esto se ha traducido en ahorros reales de 80.000 € al año. Los costes de transportes urgentes que estaban en unos niveles de unos 20.000 € son ahora casi totalmente una cosa del pasado. En total el coste del proyecto estuvo alrededor de los 5.000 €, esto implica un retorno de la inversión bastante impresionante.”

“Preactor ha ayudado a pilotar un completo cambio cultural dentro de GRP. Ahora producimos de una forma más eficiente, tenemos una de las mejores reputaciones dentro de nuestro negocio en cuanto a credibilidad y entregas a tiempo, y además tenemos disponible la necesaria visibilidad para un crecimiento fuerte y sostenido.”

“La compañía es capaz ahora de llegar al 100% de cumplimiento de entregas a los almacenes. Existen informes precisos de progreso que pueden llegar al detalle de cada artículo que pueden solicitarse a voluntad o bien de forma pro-activa, lo que proporciona unos niveles considerablemente superiores de niveles de servicio al cliente de lo que anteriormente era posible.”

“La mayor ventaja es la capacidad para anticipar la carga en cada máquina y por tanto predecir los tiempos de producción y poder obtener fechas de entrega creíbles. Ahora es fácil responder a nuestros clientes sobre cuándo podremos entregarles su pedido. Esto nos ahorra un 70% del tiempo requerido anteriormente para realizar esta función. Esto es importante porque, antes de Preactor, dedicábamos el 35% de nuestro tiempo buscando respuestas.”

“Preactor me da la visibilidad para otorgar plazos de entrega precisos y cumplirlos en un entorno cambiante.”

“El beneficio inmediato consistió en que el trabajo de los planificadores evolucionó de tareas repetitivas y gestión de información a “programación de la producción real”. El retorno real se obtuvo gracias a la reducción del 40% de la obra en curso. Esto es un resultado directo de la programación sin stocks intermedios disponible en Peactor, una funcionalidad no disponible en otras soluciones.”

“Preactor ofrece funcionalidades únicas, flexibilidad y una interfaz de usuario amigable, al mismo tiempo que es capaz de gestionar funciones de planificación que pueden reflejar tareas de programación muy complejas. ¡Imagine la complejidad de tener que programar 100 ciclos de producción de libros que tienen que funcionar simultáneamente, cada uno de ellos compuesto de aproximadamente unas 60 fases de fabricación, teniendo en cuenta las 30 máquinas utilizadas, con 30 personas por turno, 24 horas, 6 días por semana!”

“La combinación de visibilidad y control incrementados no hubiera sido posible en el actual mercado productivo altamente competitivo. Esto es lo que necesitas para mantener a tus clientes actuales como constantes, al mismo tiempo que atraes a nuevos clientes de tu competencia que no poseen esta capacidad.”

“Además de los beneficios físicos, es casi como si hubiéramos ganado otras dos o tres máquinas gracias a cómo se desarrolla todo sin problemas. Si alguna vez fuera a trabajar a otra ingeniería como ingeniero, la primera cosa que haría sería implementar Preactor.”

“Utilizamos Preactor tanto para la fabricación contra pedido como para gestionar el stock en líneas críticas. Como resultado de utilizar el sistema de programación Preactor hemos reducido el tiempo de planificación de dos días por semana a media hora al día. También hemos mejorado la capacidad de entregar al día siguiente a un 85% aproximadamente, al mismo tiempo que reduciendo las órdenes con retraso. Antes de instalar Preactor entregábamos tarde algunos artículos siete u ocho veces cuando estábamos saturados. Ahora es muy extraño ver algo retrasado más de dos veces, y cuando esto sucede se debe a un error en las existencias, fallo en el plan de producción o fallo en la entrega.”

“Preactor nos proporcionó una respuesta rápida a la programación permitiendo la creación de escenarios lo que nos ha permitido controlar todas las etapas del proceso productivo, desde la fecha del pedido del cliente, pasando por la selección de líneas de producción, hasta el envío del producto al cliente.”

“El cumplimiento de plazos a tiempo de Mega ha subido de un 70% a un 100% y el “lead-time” de producción se ha reducido en un 21%. Se ha conseguido una considerable reducción del producto en curso gracias a una major visibilidad de los futuros cuellos de botella sobre los que podemos actuar con anticipación.”

“Esto nos permite una aproximación mucho más ingeniosa a la programación. Mientras que antes el objetivo clave era simplemente obtener un programa a tiempo para lanzarlo a planta, ahora podemos asegurar que somos capaces de generar el mejor programa posible.”

“El verdadero valor de este sistema no está en ningún componente individual, sino que en la completa integración de todos los sistemas y procesos. La disciplina creada durante la implantación de Preactor eliminó desperdicios, y proporciona avisos sobre los problemas antes de que estos ocurran. Preactor nos ha ayudado a evolucionar al siguiente nivel de nuestro ciclo de crecimiento empresarial.”

“Hicimos una búsqueda muy detallada sobre la compañía y las capacidades de su producto. También hablamos con un par de usuarios de Preactor antes de focalizarnos finalmente en Preactor. Un equipo de Preactor de su oficina en Bangalore visitó nuestra planta de Wai y pasó tres días asimilando los requerimientos para ofrecernos un prototipo, que fué mostrado a nuestro equipo el último día. Esto nos dio la confianza suficiente el la flexibilidad y potencia de Preactor y del equipo de Preactor.”

“Preactor ha permitido una reducción en el proceso de aproximadamente un 50% y ha incrementado las entregas a tiempo de un 40% a un 80%, lo que ha ayudado a mejorar la competitividad de Vector LLC y ha reforzado su posición en el mercado de servicios a las telecomunicaciones. Los números hablan por sí solos. No puedo imaginar obtener esos resultados sin haber implementado Preactor.”

“Preactor está teniendo un impacto a lo largo de todo el negocio. Un ejemplo de esto sería cuando Preactor nos muestra donde necesitamos invertir en una nueva máquina para poder capitalizar la producción de un nuevo tipo de producto. Desde que Preactor arrancó ha contribuido directamente a la decisión de invertir con éxito en 3 diferentes centros de mecanizado lo que ha contribuido a un incremento significativo en ventas.”

“No solo tenemos ahora los medios par aver fácilmente qué está sucediendo en cada punto del negocio y en toda la planta, la información en sí misma es más precisa. Esto significó que la gente de producción vio los beneficios en seguida puesto que ahora ellos tenían información de planificación en la que podían confiar.”

“En la medida en la que nuestra planificación se convirtió en cada vez más difícil de gestionar manualmente, buscamos una solución de software. Llegamos a Preactor y puesto que ellos habían estado proporcionando soluciones de programación durante muchos años, pensamos que tendrían una Buena capacidad de comprensión y ésa fue la razón por la que decidimos ir con ellos.”

“El flujo de información sobre nuestras órdenes ha mejorado significativamente, ahora está accesible en cualquier momento a quien la necesite. La planificación está mucho más estructurada y hacemos grandes esfuerzos para cumplir con los plazos de los clientes. PREACTOR nos ha ayudado mucho para gestionar nuestras restricciones productivas y conflictos relacionados con las capacidades de los equipos necesarios para la producción.”

“Preactor nos ha aportado una herramienta para trabajar rápidamente con las capacidades de los recursos individuales y también nos permite detectar deficiencias en los datos de entrada, principalmente en los procedimientos de trabajo y el diseño de las listas de materiales.”

“Ahora tenemos que hacer malabarismos con mucha más información de la que nunca tuvimos, órdenes más pequeñas y plazos de entrega más cortos. Es más vital que nunca conocer exactamente qué está pasando y cuándo podemos confiar en las aproximaciones, y cuándo no. Sencillamente no éramos capaces de hacer esto antes de tener Preactor, está en el mismo corazón de nuestra planificación y programación de la producción.”

“PREACTOR tiene una alta importancia estratégica en MEDABIL, combinando la especialidad de la compañía en el mercado de sistemas de construcción con una cadena de suministro que es cada vez más “lean”, así como soportando el crecimiento exponencial de la compañía en los recientes años gracias a una solución optimizada de planificación.”

“Preactor es parte de un contexto mayor que la mera planificación de la producción en Flantech. El sistema es parte de los objetivos estratégicos para un crecimiento sostenido de nuestra compañía, así como para obtener un reconocimiento en nuestro mercado gracias a nuestra excelencia en las operaciones. Recomendamos Preactor a cualquier compañía que requiera una coordinación inteligente de los procesos productivos, independientemente de su tamaño o de su línea de actividad.”

“Cortiaço tiene una gran diversidad y variabilidad de componentes en el proceso productivo gracias a su actividad, proporcionar servicios para maquinaria de corte y tratamientos térmicos. Siempre estamos buscando nuevas tecnologías para superar las expectativas de nuestros clientes, y Preactor nos ha dado eso. Hemos obtenido resultados reales con esta solución, beneficiando a nuestra organización y especialmente a nuestros clientes.”

“Cuando iniciamos el proyecto con ACCERA, sabíamos que nuestro mayor reto era diseñar una herramienta que se adaptara a nuestros sistema de producción y que desarrollara tantas funcionalidades. Esto fue posible solo gracias a la rapidez, especialidad en ingeniería de producción y, sobre todo, la profesionalidad del equipo de ACCERA.”

“Cuando me uní a la compañía, nuestro nivel de pedidos entregados a tiempo completamente era del 42%, la semana pasada estaba por encima del 90%. Más aún, ahora tenemos total confianza para dar al cliente una fecha de entrega precisa y, en caso de que haya un problema imprevisto, como por ejemplo una máquina averiada u otro asunto fuera de nuestras manos, podemos revisar la fecha e informarles en seguida con una nueva fecha revisada.”

“Preactor nos ha dado visibilidad y nos ha ayudado a ganar confianza y credibilidad. Preactor ha permitido una mayor integración del negocio y ahora podemos hacer promesas con confianza y cumplirlas. Nos orgullecemos de nuestra capacidad de cumplir con nuestras promesas.”

“Con PREACTOR somos capaces de anticipar los problemas y actuar con rapidez, optimizando nuestro planning de producción para cumplir con la complejidad de nuestra demanda, que se caracteriza por un alto mix y lotes pequeños. Además, destacamos la capacidad del equipo de ACCERA en el modelizado y puesta en marcha del software.”

“Hoy en día, Preactor es una herramienta indispensable para asegurar la maximización del uso de los recursos y la optimización de los procesos de Teikon.”

“A major plus with the system implemented at EXAL is the confidence we have in the different planning scenarios, we now can look at all our alternatives given bookings and line conditions, and can act with certainty that the solution suggested by Preactor will be realized on the production floor.”

“It took approximately 6 months for people in the company outside of himself to begin seeing the benefits of the system. As I used Preactor every day I immediately knew the difference it was making but the reality was that people were so cynical due to the inefficiency of the old system , they would blame Preactor for anything that went wrong – even when it was abundantly clear it had nothing to do with Preactor. However over this time, Preactor consistently kept delivering reliable and accurate plans which made it possible to identify the true nature of where many of our problems were actually coming from.”

“We’ve come a long way from where we spent 90% of our time fire fighting to where we now spend 90% of our time on fire prevention. Preactor gives the full visibility of potential problems as well as the solution to these problems.”

“We have grown from a £20m company to a £70m company, doubling the number of our converting machines and handling more SKUS with much, much larger jobs while reducing our Planning department from 12 to 5. People used to have to manually collate all the work sheets from the production floor and manually update the plan which would take in excess of 2 hours each time this needed to be done. Not only does this now just take 2 clicks of a mouse button, because the information is all stored within the system, it is also always accurate.”

"When the solution was presented we got very excited because we did not believe there would be software that could handle our needs considering the complexity of our business. Preactor gave us the possibility to control and manage effectively the production and people."

“It would have been much more difficult to implement Lean without Preactor not just because of the time Preactor freed up but because we can use it to look at ways of improving our overall planning and scheduling efficiency. With the old system, if a customer rang on Wednesday wanting information on an order, we’d have to wait until the following Monday to update the plan. Now we can give the information immediately.”

"Thanks to PREACTOR we have been able to implement ‘pull’ and not ‘push’ manufacturing. With 20 aircraft types the level of complexity involved was too much to do in the head or use Excel. Also we wanted to formalize our scheduling solution and not rely on the expertise of a single person."

“A major plus with the system implemented at EXAL is the confidence we have in the different planning scenarios. We now can look at all our alternatives given bookings and line conditions, and can act with certainty that the solution suggested by Preactor will be realized on the production floor.”